铸铁平台机床铲刮和人工刮研都是平台所必需的加工工艺
机床铲刮是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到想要的效果。人工刮研更是机床设备和铸铁平台所必需的加工工艺，机床铲刮是平面修整加工的方法之一。
铸铁铲刮工艺的三大阶段的区别和具体作用：
1、粗刮阶段
粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不多刮一次。
2、细刮阶段
细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。
3、精刮阶段
精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。
铸铁平台是应非常广泛的基础工作平台，涵盖机械加工及装备制造行业中的划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接等工种，铸铁平台规格大小差距很大，为方便客户选择，我们厂家将具体规格大小详细展示给大家。